42Crmo4 е индустриален материал, принадлежащ към европейската стандартна структурна стомана с висока якост. Използва се за производство на изковки, които изискват по-голяма якост и по-голяма настройка на напречното сечение от 35Crmo стомана, като големи зъбни колела за локомотивно сцепление, предавателни предавки, задни валове, свързващи пръти и пружини с големи товари и 42Crmo4 За пробиване на тръбни фуги и инструменти за риболов в дълбоки маслени кладенци под 2000м.
Коарирането на стоманен вал е важна механична част, произведена от процеса на коване, който се използва широко в различно механично оборудване. Производственият процес на валцуващ кован вал включва главно следните стъпки: Подготовката на суровините: На първо място, подходящата стомана трябва да бъде избрана като суровини. Според специфичните изисквания за употреба и производителност на вала, могат да бъдат избрани различни видове легирана стомана или въглеродна стомана. Отопление: Избраната стомана се нагрява до определена температура (обикновено по -висока от температурата на прекристализация на материала), за да се улесни последващите операции за коване. По време на процеса на нагряване температурата трябва да се контролира, за да се избегне прегряване или изгаряне на материала. Коване: Отопляемият материал се изпраща до оборудването за коване за формоване. Формирането може да се извърши чрез свободно коване, коване и други начини. В този процес материалът се деформира чрез прилагане на налягане, като в крайна сметка се образува желаната форма и размер на вала. Процесът на коване също изисква постоянно прелистване и регулиране на посоката на материала, за да се гарантира, че всички части на вала са стресирани равномерно. Охлаждане: След завършване на коване, валът трябва да бъде правилно охладен. В зависимост от вида на материалите и изискванията за проектиране, методът на охлаждане може да бъде с въздушно охлаждане, охлаждане с вода или масло. Това включва процеси като отгряване, нормализиране, гасене и закаляване. Специфичните параметри на топлинната обработка трябва да се определят според материала и изискванията за използване на вала. Завършване: След обработка на топлината, кованата стъпка на вала трябва да бъде смляна, обърната или други форми на довършителни работи, за да се постигне определената точност на размерите и повърхностно покритие.
Проверка и тестване: Последната стъпка е строгата проверка и тестване на готовия вал, за да се гарантира, че той отговаря на всички дизайнерски и технически спецификации. Това включва размерена проверка, механично тестване на производителността и т.н.
Свържи се, сега