Хидравличен цилиндър в втулката на ASTM

Производственият процес на коване на хидравличен цилиндър може да бъде обобщен, както следва: 1. Подготовка на суровини: Първо изберете подходящата стомана като суровина. Според изискванията за използването на ръкава, изберете стомана с подходяща твърдост, здравина и устойчивост на корозия. 2. Отопление: Избраната стомана ще се нагрява до определена температура, така че да може да достигне пластмасово състояние, лесно да се следва работата на коване. Тази температура трябва да бъде строго контролирана, за да се гарантира свойствата на материала. 3. Коване: Използването на коване на преса или чукане и други методи за оформяне на отопляемата стомана, за да се образува предварителна форма на ръкав. В този процес е необходимо да се гарантира, че материалът е достатъчно деформиран, за да се постигне желаният размер и форма. 4. Охлаждане: След завършване на коване, цилиндърът, кован от стомана, се охлажда естествено или чрез контролиране на скоростта на охлаждане, за да се подобри вътрешната му структура и да подобри механичните свойства на материала. 5. Довършителни работи: Чрез завъртане, смилане и други механични средства за обработка на повърхността на обработката на неръждаемата стомана ковани ръкави, за постигане на необходимата точност на размерите и повърхностно покритие. 6. Топлинна обработка: За да се подобри по -нататъшното подобряване на твърдостта, силата и устойчивостта на износване на ковашкия цилиндър, гасенето, закаляването и други процеси на обработка на топлината. 7. Проверка и опаковане: Накрая се провежда цялостен тест за качество на готовия ръкав, включително размер, външен вид, механични свойства и т.н., за да се гарантира, че той отговаря на стандартите преди опаковката, в очакване на доставка.