Какво е подправен пръстен?

Как се прави кована пръстен? (Процесът стъпка по стъпка)

Най -често срещаният метод се нарича Runk Rolling. Ето как работи:

1. Старт материал: Процесът започва с едно парче метал (заготовка), което се нагрява до висока температура (обикновено над 2100 ° F / 1,150 ° C за стомана), за да го направи ковък.

2. Разстройване и пробиване:

   • Загрятата заготовка е поставена под преса и „разстроена“ (компресирана), за да образува дебела, подобна на палачинка форма.

   • След това мощна преса пробива дупка директно през центъра на тази палачинка, създавайки груба форма на поничка, наречена „мулти“ или предварителна форма.

3. Пръстен за търкаляне:

   • Горещият мулт се поставя върху ролка на празен ход или дорник.

   • Основното задвижване се движи към MULT, прилагайки огромен натиск и притискайки стената между тях.

   • Докато рулцата се въртят, металът се опъва и стената става по -тънка, причинявайки разширяване на диаметъра на пръстена.

   • По време на този процес могат да се използват и аксиални (странични) ролки за контрол на височината и ширината на пръстена.

4. Оразмеряване и довършителни работи: Повиването продължава, докато пръстенът достигне точните си предварително определени размери. След това се охлажда и претърпява различни довършителни процеси като обработка, топлинна обработка и тестване.

Тази анимация илюстрира перфектно процеса на търкаляне на пръстена:

Основни предимства и характеристики

Кованите пръстени са посочени за критични приложения поради техните изключителни свойства:

• Превъзходна здравина и структурна цялост: Процесът на коване усъвършенства структурата на зърното на метала, което я прави гъста и непрекъсната около обиколката. Това елиминира слабостите като порьозност, свиване и газови джобове, открити в отливките.

• Безпроблемна конструкция: Тъй като тя е образувана от едно парче метал, няма заварки. Това елиминира потенциалната точка на неуспех от дефектите на заваряване, особено при висок стрес, налягане или циклично натоварване.

• Материал и ефективност на разходите: Повиването на пръстени позволява създаването на големи диаметри със сравнително малко количество материал, минимизирайки отпадъците в сравнение с обработката на пръстен от плътна плоча.

• Насочена якост: Потокът на зърното е ориентиран, за да осигури максимална якост в посока на най -голям стрес - обиколка на обиколката. Това е идеално за части, които се въртят или съдържат налягане.

• Възможност за създаване на големи части: Този процес може да произвежда пръстени с огромен размер (над 10 метра/30 фута в диаметър), които биха били невъзможни или непрактични за отливкиране или машини от плътно парче.

Общи приложения

Ще намерите ковани пръстени в някои от най -взискателните индустриални сектори:

• Аерокосмическо пространство: Корсиране на двигателя, турбини и въртящи се компоненти в реактивни двигатели.

• Вятърна енергия: Критичните лагерни пръстени, които свързват гондолата (основния корпус) с кулата, позволявайки на турбината да се върти и да се изправи срещу вятъра.

• Нефт и газ: Фланци, оборудване на кладенци и компоненти за подводни тръбопроводи, които трябва да издържат на крайни налягания и корозивна среда.

• Тежка машина: зъбни колела, ролки за минно оборудване и големи лагери за строителни кранове.

• Ядрена енергия: Съдове под налягане и други критични структурни компоненти в рамките на реактор.

• Space & Defense: Ракетни секции на тялото, компоненти на превозното средство и ракетни пръстени.

Накратко, кованият пръстен е висококачествен, безпроблемен, кръгъл метален компонент, чийто производствен процес е пригоден да осигури ненадминат надеждност за най-критичните приложения в съвременния инженеринг.