Прогресивен процесът на профилактика и пречистване на топлината с висока манганска стомана

1. Как да предотвратим пукнатини във високи мангански стоманени отливки

1). Структурен дизайн на отливките

Структурни проблеми като твърде голяма разлика в дебелината на стената на отливките, неправилен преход на дебелината на стената и твърде малък преход на филе от отливки са предразположени към пукнатини. Следователно дизайнът на кастинга трябва да бъде тясно комбиниран с процеса на кастинг, за да се избегне неразумен дизайн на кастинг. Например, можете да промените напречното сечение "+" на напречно сечение "T" и т.н.

2). Дизайн на процеса на кастинг (включително различни фактори на процеса и система за изливане)

Сред различните фактори в процеса на леене, най -важният е концесията на капчицата, последвана от неразумния дизайн на пясъчната кутия. Например, подсилванията на кутиите могат да причинят пукнатини, ако пречат на свиването. Следователно трябва да има определено разстояние между подсилванията на кутията и отливките и щранговете.

Ако системата за Гейтс е неправилно проектирана, множество Ingates, които се въвеждат отделно, често се напукват при връзката с Ingates, тъй като те пречат на свиването на кастинга. Трябва да се посочи по -специално, че на входа на леенето локалната температура е висока и накрая се втвърдява. Тъй като недостатъчното хранене не се получава, напрежението на свиване причинява налягането да се напука, така че по -нататъшното хранене обикновено се осигурява при Ingate.

3). Настройки на щранг и чилъри за отливки с високо съдържание на манган

Настройката на щранг на отливките с високо съдържание на манган се основава на принципа да не се използват обикновени горни щрангове, тъй като е лесно да се причинят пукнатини при рязане на щранговете с ацетилен пламък. Затова е най-добре да използвате странични щрангове и лесно изрязани щрангове. Щранговете обикновено се отстраняват с чук. Отливките са снабдени с щрангове за захранване на горещи стави, така че отливките да не произвеждат кухини за свиване и порьозност на свиване. Това е ефективна мярка за предотвратяване на вътрешни пукнатини. Въпреки това, настройката на щранг също произвежда горещи стави, а други мерки за процес трябва да бъдат правилно координирани с нея. Ако се използва студеното желязо рационално, то може да предотврати вътрешни пукнатини и да предотврати външни пукнатини.

Студеното желязо може да регулира скоростта на втвърдяване на всяка част от леенето и може да доведе до придвижване на дефектите на леенето. Сътрудничество с щранга, той може да разшири обхвата на хранене на щранг. Въпреки това, неправилната употреба на студено желязо, като използването на огънато и деформирано студено желязо, често причинява пукнатини в леенето поради неравномерна скорост на втвърдяване в рамките на неподходящия диапазон на дължината на студеното желязо. Големите интервали между студените ютии също могат да причинят пукнатини. Високите отливки от манган стомана са много чувствителни към това, така че трябва да се обърне специално внимание на дизайна на процесите.

4). Процес на химичен състав и топене

При високо съдържание на манган въглеродът и фосфор имат най -голямо влияние върху генерирането на пукнатини. Колкото по -високо е съдържанието на въглерод, толкова по -вероятно е кастингът да се напука.

Трябва да се обърне внимание и на въздействието на намаляването и усъвършенстването на разтопената стомана върху пукнатините във високите мангански стоманени отливки. По време на процеса на топене на висока манганска стомана сумата от Feo+MNO в шлаката трябва да бъде строго контролирана, за да не надвишава 1,2%, тъй като тъй като сумата от FEO+MNO в шлаката се увеличава, FEO+MNO в разтопената стомана трябва също се увеличава. Валежите на границите на зърното ще направят стоманата чуплива.

Контролирането на температурата на изливане и температурата на разопаковане също е ефективна мярка за предотвратяване на пукнатини във високи мангански стоманени отливки. С увеличаването на температурата на изливане, напрежението на свиване на леенето се увеличава. По -важното е, че зърната стават груби и колоновите кристали са сериозни, което значително отслабва силата на стоманата. В допълнение, отливките с висока манганска стомана не трябва да се опаковат, когато са горещи, а отливките трябва да бъдат изложени на въздуха за бързо охлаждане. Вместо това те трябва да се охлаждат бавно във формата. За сложни отливки температурата трябва да се понижава до около 200 ° C, преди да бъде опакована.

5). Процес на топлинна обработка

Дали разликата в температурата между температурата на пещта и леенето е подходяща при зареждане на пещта е важен фактор за появата на пукнатини. След като кастингът се постави в пещта, той трябва да се нагрява равномерно за 1 до 1,5 часа преди нагряване, така че кастингът да може да се загрее бавно. Скоростта на нагряване при ниска температура (под 650 ° C) е ключът към пукнатините. Като цяло скоростта на нагряване на по -сложни отливки не трябва да надвишава 50 ° C/h, в противен случай отливките са склонни към напукване.

2. Как да се извърши топлинна обработка на високо манганова стомана

1). Цел на твърд разтвор Топлинна обработка на износване на високо съдържание на манган стоманени отливки:

Карбидите в зърнените и границите на зърното в структурата на отливащата структура се елиминират, за да се получи еднофазна аустенитна структура, която подобрява здравината и здравината на високата манганска стомана и разширява обхвата на приложението му. За да елиминира карбидите в своята структура, стоманата трябва да се нагрява до над 1040 ° С и да се държи за подходящо време, така че карбидите да се разтварят напълно в еднофазен аустенит и след това бързо се охлаждат, за да се получи аустенитен твърд разтвор структура. Този разтвор топлинна обработка се нарича също обработка за засилване на водата.

Има голям брой утаени карбиди в отливащата структура на износена вода, устойчива на износване, така че нейната здравина, така че нейната здравина е ниска и е лесно да се счупи по време на употреба.

A. Температура на лечение за засилване на водата

Температурата на засилване на водата зависи от състава на високата манганска стомана. Обикновено е 1050 ~ 1100 ℃. Високата манганска стомана с високо съдържание на въглерод или високо съдържание на сплав трябва да има горната граница на температурата на засилване на водата, като ZGMNL3 стомана и GXL20MNL7 стомана. Въпреки това, прекалено високата температура за засилване на водата обаче ще доведе до силна декарбуризация на повърхността на леене и ще доведе до бързо растеж на зърната от високо манганова стомана, влияещо върху работата на високата манганска стомана.

Б. Скорост на отопление

Високата манганска стомана има по -лоша топлопроводимост от обикновената въглеродна стомана. Високите манган стоманени отливки имат по -голям стрес и са склонни да се напукат при нагряване. Следователно скоростта на отопление трябва да се определя според дебелината на стената и формата на леенето. Обикновено опростените отливки с тънки стени могат да се нагряват с по-бърза скорост, докато отливките с дебели стени трябва да се нагряват бавно. За да се намали деформацията или напукване на отливките по време на процеса на отопление, процесът на предварително загряване при около 650 ° C често се използва в производството, за да се намали температурната разлика между вътрешността и външната част на отливките с дебели стени, направете температурата в The Еднообразна пещ и след това бързо я повдигнете до температурата на проницателност на водата.

C. Запазване на времето

Времето за задържане зависи главно от дебелината на стената на леенето, за да се гарантира пълното разтваряне на карбидите в структурата на отливащата структура и хомогенизацията на аустенита. Обикновено времето за запазване на топлината може да се изчислява въз основа на дебелината на лестищата стена от 25 мм и 1 час запазване на топлина.

Г. Охладете

Процесът на охлаждане оказва голямо влияние върху показателите за ефективност и организационното състояние на отливките.

По време на обработка за засилване на вода, температурата на леенето преди влизане във водата трябва да бъде над 950 ° C, за да се предотврати повторно утаяване на карбидите.

Многофункционалната пещ за топлинна обработка на колички се използва за засилващата се обработка на високо манганова стомана. Когато отливките влязат в водата, обикновено се използват методи за гасене на кошница за автоматично или висяне. Първият може лесно да причини деформация на големи части и тънкостенни части със сложни форми, а също така е трудно да се извадят отливките от басейна след гасене. Последното е лесно да извадите отливките след гасене, но висящата кошница консумира много пари.

2). Ас-ожесточена отпадъчна топлина топлинна обработка на износване на високо съдържание на манган стоманени отливки:

За да се съкрати цикълът на обработка на топлината, отпадъчната топлина на леенето може да се използва за увеличаване на високата манганска стомана. Процесът е следният: Кастингът се изважда от формата при 1100 ~ 1180 ° C. След отстраняване на ядрото и почистване на пясък, температурата на леене се оставя да се охлади до 900 ~ 1000 ° C и след това се поставя в пещ, нагрята до 1050 ~ 1080 ° C и се съхранява 3 ~ 5 часа. След охлаждане на водата. Този процес на лечение опростява процеса на обработка на топлината, но има определени трудности в производствените операции.

3). Укрепване за укрепване на топлинната обработка на устойчиви на износване високопачествени стоманени отливки:

Целта на укрепване на утаяването на топлинната обработка на устойчивата на износване висока манганова стомана е да се получи определено количество и размер на високата манганова стомана чрез топлинна обработка въз основа на добавяне ванадий, титан, ниобий и хром). Разпръснатото разпределение на карбидните частици от втората фаза укрепва аустенитната матрица и подобрява устойчивостта на износване на високата манганска стомана. Този метод на обработка на топлината е по -скъп и процесът е по -сложен.