Магнезиева сплав и неговата обща технология за обработка на топлина

Свойствата на магнезиевата сплав при стайна температура и висока температура се подобряват чрез втвърдяване на валежи, причинени от укрепване на твърдото и стареене.

Често използваните методи за обработка на топлина на магнезиевата сплав включват главно разтвор, лечение на стареене и лечение на отгряване и др. Изборът на метод на топлинна обработка зависи главно от вида на сплавта и условията на обслужване. В действителното производство трябва да бъде избран подходящият процес на лечение в съответствие с изискванията на механичните свойства, като например лечението с твърд разтвор може да подобри якостта на добив и якостта на опън на легираната с пластмасови разтвори за стареене на пластмасови разтвори.

() Отгряване
Способността за пластмасова деформация на магнезиевата сплав се намалява от остатъчен стрес и неравномерно разпределение на микроструктурата. Тези дефекти могат да бъдат ефективно намалени или елиминирани чрез процес на отгряване, за да се подобри пластичността на магнезиевите сплави и да се подготви за последваща обработка.
Напълно отгряти (0)
За да се елиминира ефектът на укрепване на деформацията в процеса на пластична деформация, възстановете и подобрите неговата пластичност за последваща обработка на деформация.
Пълното отгряване е много ефективно за премахване на втвърдяването на работата и може да възстанови и подобри работещата пластичност на материала. Тъй като деформацията на магнезиевата сплав обикновено се извършва при висока температура, деформираната сплав рядко е напълно отгрята. Този процес може да се използва като окончателна топлинна обработка за някои магнезиеви сплави с не очевиден ефект на укрепване на топлинната обработка.
Температурният диапазон на пълно отгряване е 300 ~ 400 ℃, времето на задържане е 3 ~ 8h, а параметрите на процеса се избират по подходящ начин според вида на сплавта и степента на деформация.

Отгряване на облекчаване на стреса (T2): Елиминирайте остатъчния стрес, причинен от леенето и обработката на деформирани продукти от магнезиева сплав.
Отгряването на облекчаване на стреса се използва широко в производствената практика. Например, оптималният процес на отгряване за лист с магнезиев сплав AZ31 е около 1 час при 300 ~ 350 ℃, а здравината и здравината на сплавта са добре съчетани след този процес.
В допълнение, магнезиевата сплав също ще доведе до остатъчен стрес по време на обработката, а необходимата обработка на отгряване е благоприятна за точността на обработка и експлоатационния живот на детайла.

() Лечение с твърд разтвор
Свойствата на магнезиевата сплав се подобряват чрез укрепване на разтвора и укрепване на стареенето.
Лечение на разтвора (T4):
Сплавта се нагрява до подходящата температура във фазовата площ на еднофазния твърд разтвор и съответното време се поддържа топло, така че някои от неговите елементи се разтварят в матрицата, за да образуват свръхнаситен твърд разтвор, който се нарича лечение на разтвор. Това е процес на обработка на топлината на естественото стареене на магнезиевата сплав след нагряване и задържане, което може да подобри силата на опън и пластичността на материала едновременно и да получи по -голяма устойчивост на въздействие.
Например, оптималният процес на лечение на разтвор на MG-4Y-2-ра-1GD-0.4Z магнезиева сплав е 525 ℃ x8h, а удължаването му се увеличава значително след топлинното пречистване.

() Лечение с рецепта
Стареене: Силата на добива се увеличава и пластичността е леко намалена.
Изкуственото стареене (T5): е важен метод за укрепване на магнезиевата сплав, процесът е сравнително прост, няма нужда от фиксиране или отгряване на обработка преди стареене, температурата на стареене обикновено е около 200 ℃, а времето за задържане е около 20B, За преработената сплав, съдържаща утаена фаза, след третиране с изкуствено стареене може да се получи високо укрепващ ефект.

() Лечение за стареене на разтвора
Изкуственото стареене (Т6) след лечение на твърд разтвор: Суперситесираният твърд разтвор се разгражда и утаява втората фаза по време на изкуственото стареене. Комбинацията от легирана система, температура на стареене и добавени елементи засяга процеса на утаяване на стареенето и характеристиките на утаената фаза.
Установено е, че сплавта As-Cast ZA72 се състои главно от Ag матрица и насипна втора фаза (MG32 (A1, Zn) 49 и G7ZN3). След третиране на разтвора се разпределят фини гранулирани втора фаза на границите и зърнените зърна, а размерът и количеството на втората фаза постепенно намаляват с увеличаването на твърдия разтвор. След третиране с Т6 фината и диспергирана вторична укрепена фаза се разпръсква в границата на продукта и вътре в частицата и колкото по -дълго е времето за обработка на Т6, толкова повече количеството на утаената фаза: механичните свойства на сплавта след третиране с Т6 са значително Подобрено и якостта на опън и микроартотата на сплавта първо се увеличава и след това намалява с увеличаването на времето за лечение на Т6. Якостта на опън на сплав от 28 часа е 308mpa, което е с 52,4% по-висока от тази на сплав AS-Cast.

() Хидрогениране
Окисляване на лечение: За магнезиевите сплави, съдържащи големи насипни съединения в тъканта, фазата на съединението е много стабилна и е трудно да се разтвори или разделим чрез конвенционални методи. Легиращите елементи (като Zn, SN и т.н.) се намаляват от съединението всеки ден, така че легиращите елементи се разтварят твърдо в магнезиевата матрица отново и ефектът на укрепване на твърдия разтвор се увеличава. И Н се окислява с някои елементи в неразтворимото съединение, за да генерира прекъснати съединения, които се диспергират в тъканта и играят ефект на укрепване на дисперсията.

() Обработка на повърхностна топлина
Лазерната повърхностна легиране прави премахването на повърхността бавно, което е благоприятно за пълното разтваряне на легиращите елементи, а повърхността бързо образува компактна и равномерна структура.

() Защитете атмосферата
Като цяло, защитната атмосфера се използва при разтвор на магнезиеви сплави. Според съответните стандарти за операция на обработка на топлина на отливките от магнезиеви сплави, трябва да се използва защитна атмосфера, когато температурата на разтвора надвишава 400 ° C, за да се предотврати окисляването на повърхностното окисляване на отливките на магнезиевата сплав (силата на отливките ще бъде намалена, когато повърхността Окисляването е сериозно) и горенето.
Пещите с топлинна обработка трябва да бъдат оборудвани с високоскоростни вентилатори или други устройства, които могат да се използват за циркулиране на газ за подобряване на равномерността на температурата на пещта.
Защитният газ циркулира в пещта за пречистване на топлината, а скоростта на циркулацията му е бърза, така че разпределението на температурата на всички детайли е равномерно, а минималната скорост на циркулация варира в зависимост от проектирането на пещта за топлинна обработка и действителната ситуация на натоварване.

() Дефекти на топлинната обработка и методите за елиминиране от него
(1) Окисляване Ако детайлът на магнезиевата сплав е обработен с топлина без използване на защитен газ, ще възникне локално окисляване и дори огън в пещта. Обикновено в пещта за пречистване на топлината (0,5-1,5) VO1.%S0, или (3-5) VO1.%C0 или съдържащ (0.5-1.5) VO1.%SF: 00, защитен газ или инертен газ, за ​​да се избегне окисляването от магнезиеви сплави. Освен това е необходимо да се гарантира, че пещта е чиста, суха и запечатана.
(2) Когато скоростта на нагряване е твърде бърза, температурата на нагряване надвишава границата на температурата на разтвора на сплавта и в сплавта има по -ниски вещества за топене на топене, работната част на магнезиевата сплав е предразположена към претоварване. Обикновено се използва за избягване на претоварване на детайлите на магнезиевата сплав чрез сегментиране на нагряване от 260 ° C до повече от 2 часа температура на третиране на втвърдяване, контролиране на температурата на пещта в рамките на 5 ° C и намаляване на съдържанието на цинк до предписаната долна граница.