Компанията с къси вала, произведени от компанията, са междинни шахти с обща дължина 1120 mm и голям диаметър на фланец от 1830 mm. Размерите на коване на къси вал са показани на фигура 1. Големият диаметър на диаметъра на фланец към диаметъра на пръта на това коване на къси вал е 2.3, което е най -големият диаметър на фланец към диаметър на пръта на текущото производство на компанията. Теглото на коване на късата вал е 11 Т, а размерът на максималния разстроен участък на сгота не може да отговаря на размера на големия диаметър на фланеца. За да се увеличи диаметърът на сливането след разстройство, се счита, че се увеличава теглото на слината, като се използва коване с две части. Въпреки това, чрез изчисление се установява, че коефициентът на коване на фланец, използващ две последователни коване и един разстроен процес, не може да отговаря на техническите изисквания, а са необходими две разстроени и две чертежи. Освен това, тъй като секцията за коване е твърде голяма, за да отговаря на минималната дължина на маркировката след разстройство, дъното на рисунката е предразположена към вдлъбната форма, а крайният край е лесен за увиване на клещите, което води до затруднения с производството и висока скорост на скрап. Методът за коване, подходящ за производство на извори на къси вал, е разработен чрез използване на фланците и пръчките за разстрояване на предните и резервното копие.
1. Трудности за коване
Продуктът има високи изисквания за тестване, а коефициентът на коване на големи фланци е ≥2.5. Диаметърът на фланеца е голям, а размерът на секцията на сливането след разстройство не може да отговори на изискванията на диаметъра на фланеца. Втората стъпка не може да отговаря на изискването за диаметър на малкия фланец след използване на режещия материал като стъпка празна. Лесно е да направите двата фланца ексцентрични, когато предните и задните части са разстроени два пъти. Когато разстрои частта на пръта от задната страна, деформацията е малка, което води до диаметъра на стъпка 2 е твърде малък.
2. Решения
За да се гарантира коефициентът на коване на големия фланец и да се направи кован фланец, уплътнен и натиснат, големият фланец се образува чрез местно разстройство. За да се предотврати изтичането на фланец по време на локално разстройство, общата дължина на стъпка 2 и скобата трябва да бъде равна на височината на използвания изтичащ диск, а ексцентричността на големия фланец и стъпка 2 трябва да бъде предотвратена по време на разстройство.
Дискът за изтичане, използван при разстройството на големия фланец, трябва да има заоблен ъгъл от r50mm ~ r80mm, за да се избегне сгъване в позицията, където стъпката две контактува с големия фланец, когато се прави обратното разстройство. След като се образува големият фланец, изворите се поставят обратно, така че големият фланец да контактува със земята, дискът за изтичане се поставя върху скобата и стъпката се разстройва. Когато се разстрои, трябва да се отбележи, че клещите и големият фланец и стъпка втора не трябва да са ексцентрични, а преходната част на клещите и стъпката втора трябва да са еднакви, в противен случай е лесно да се изглежда ексцентрична между стъпка втора и големия фланец по време на процеса на разстройство на гърба.
В същото време височината на изтичащия диск, поставен върху скобата, трябва да бъде по -голяма от сумата от дължината на скобата и количеството налягане, когато стъпката се разстрои. Диаметърът на стъпка 2 е до 300 мм по -малък от размера на образуването, когато материалът е отрязан, това е така, защото налягането е малко, когато обратното разстройство е малко, деформацията е малка, ако диаметърът на стъпка 2 е твърде малък, не е лесно да се разстрои до идеалния диапазон на размера.
3. Заключение
Методът на разстройство е подходящ за производство на всякакъв вид коване на къси вал, който решава производствения проблем с къса дължина и голям диаметър на фланец на коване на късо вал. Освен това, дори ако продуктът няма подходящ инструмент за използване, методът може да се използва за разстройване на диаметъра на пръта, без да е необходимо да се произвеждат специални инструменти, намалявайки производствената цена на предприятието.
