Голям процес на коване на пръстена
Големите пръстени обикновено се отнасят до метални пръстени с диаметър повече от 1 m, като ротационни опори на пристанищни машини и минни машини, офшорни лагери на вятърна енергия, роторни лагери, фланци на кулата, ядрени реакторни черупки, тежка носеща ракетна гориво свързване на резервоара и др. Поради суровите условия на труд, този вид пръстен обикновено трябва да има високи всеобхватни механични свойства, понастоящем основният метод за изковаване на производство, тоест, коване и след това, основният процес е: Блакиране → Отопление → Заготовката → (Повторно натоварване) → Разтопяване → Топлинна обработка → Механична обработка, както е показано на фигурата.
Често използваните суровини са непрекъснато леене кръгла заготовка, квадратна заготовка, кръгла слитка, кръгла стомана и голяма кръгла ъглова квадратна стомана и др. Общите суровини трябва да бъдат строго инспектирани след влизането във фабриката. Общите методи за рязане включват главно рязане чрез машина за триони (лентов трион, дисков трион), обработка на електрическа разряда, рязане на газ и рязане чрез натискане след изтегляне на многоъгълния слип. Сред тях рязането на машината за триони е най -често срещаното приложение и специфичният метод за рязане трябва да бъде разумно избран според действителната ситуация на намаляване на изискванията за качество, разходите за рязане, производителността и т.н.
2. Гъвка
Голямото коване на пръстена обикновено се извършва в температурния диапазон на горещо коване, така че празният трябва да се нагрява преди да се кова. Методите на отопление обикновено включват отопление на въглища, отопление на газ (природен газ), отопление на масло и електрическо отопление, а използваното оборудване обикновено е ротационно огнище (пещ на пръстена), камерна пещ, пещ от колички и др. Изборът на специфични методи и оборудване на отоплението трябва да отчита много фактори като ефективност на отопление и качество, снабдяване с гориво, отоплителни разходи и замърсяване на околната среда. При подвижното производство на големи извори на пръстена, поради факторите като контрола на връзката на процеса на формиране и процеса, капацитета на формиращото оборудване и оформлението на работилницата, е необходимо да се използва процесът на повторно нагряване, когато температурата на довършителния пръстен е ниска или разстоянието между формирането и подвижната площадка е далеч. В допълнение, когато се използва подвижната машина на пръстена с по -малък тонаж за разточване на пръстени с големи размери, ако температурата на заготовката на пръстена спадне до ниска стойност по време на процеса на търкаляне, тя също трябва да бъде претоплена.
3. Направяне
Изработката на заготовки е основно да се получи пръстен за търкаляне чрез рязане, пробиване или пренасочване на солидната заготовка след зареждане. Методът за създаване на заготовки е главно безплатно коване и пробиване. Прецизността и качеството са лоши, но силата на формиране е малка, изискването за оборудване е ниско, а диапазонът на приложението е широк. Оборудването за създаване на заготовки обикновено има безплатно коване на чук, хидравлична преса и многостационална специална хидравлична преса, от която специалната хидравлична преса има по-високо качество и ефективност на заготовката.
4. Руол
Голямото валцуване на пръстена обикновено се извършва чрез радиален аксиален процес на търкаляне на радиална подвижна машина. Заготовката на горещия пръстен е поставена на основния валяк от манипулатора. Методите за дърпане на сърцевината на основния валяк обикновено са дърпане на горната сърцевина и дърпане на долната част на сърцевината. Операторът контролира главно процеса на търкаляне според целевия размер и кривата на търкаляне. Понастоящем повечето от домашните подвижни машини приемат ръчен или полуавтоматичен режим на управление, а процесът на търкаляне се разчита главно на оператора, за да регулира скоростта на подаване на основната ролка и конусовата ролка и скоростта на въртене на конуса на ролката според състоянието в реално време, за да се осигури стабилния процес на търкаляне, докато се получи крайният пръстен на целта.
5. Лечение с подреждане
Волетият пръстен обикновено се поставя за период от време преди топлинната обработка (някои части на пръстена се обработват с топлина след грубо завъртане). Топлинната обработка е главно за промяна на свойствата на материала, за да отговори на изискванията за производителност на продукта. Обичайните методи за обработка на топлината включват нормализиране, гасене, закаляване и др., Температура на отопление, време на задържане, скорост на охлаждане са трите основни фактора, влияещи върху качеството на топлинната обработка, обикновено според категорията на материала и метода на обработка на топлината, за да се намери ръководството за обработка на топлината, за да се определи. Отоплението по време на процеса на обработка на топлината обикновено се извършва в пещ за съпротива, за да се гарантира точността на температурата; Методът на охлаждане е главно охлаждане на въздуха, охлаждане на маслото или охлаждане на водата.
6. Намаляване
Топлинният пръстен е обработен според размера на целевата част. За големи пръстенови части рязането обикновено се извършва на вертикален струг. Преди рязане, позицията на пръстена трябва да се регулира, за да се гарантира хоризонталната и радиалната неутралност на аксиалната височина на пръстена. Преди частите на продукта да напуснат фабриката след обработката, те също трябва да бъдат инспектирани според изискванията за проверка на потребителя, като цяло трябва да проверят размера на пръстена, повърхностната твърдост и външния вид и да извършват повърхностни тестове. За пръстеновите части, необходими за динамична производителност и проверка на микроструктурата, вземането на проби и тестване обикновено се извършва в краищата и ъглите на коарането по време на обработката и някои продукти трябва да бъдат изцяло тествани в профила според потребителските изисквания.
